Cần bao nhiêu đầu tư để triển khai các dây chuyền sản xuất linh hoạt và nâng cấp tự động

Trong kỷ nguyên mới của sản xuất thông minh với nhiều nhóm khách hàng đa dạng và nhu cầu cá nhân hóa ngày càng mạnh mẽ, ngày càng nhiều doanh nghiệp có nhu cầu cấp thiết về chuyển đổi và nâng cấp tự động hóa, đồng thời rất quan tâm đến dây chuyền sản xuất linh hoạt, nhưng những câu hỏi và mối quan tâm về "đầu tư quá cao", "Thời gian hoàn vốn quá dài" đã khiến họ băn khoăn.
Vậy cần bao nhiêu đầu tư để triển khai dây chuyền sản xuất linh hoạt và tự động hóa các nâng cấp?
Được. Bây giờ hãy để CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CHUYỂN ĐỔI CHANG SHUO (WUXI) tính toán cho bạn.
Đầu tiên, hãy xem xét chi phí của mô hình sản xuất truyền thống:
Chi phí lao động -- một cỗ máy cần có một công nhân;
Chi phí nhân công -- giao vật liệu, đồ đạc, v.v. bằng tay;
Chi phí thời gian - việc chuyển đổi phôi, kẹp, thay đổi cài đặt dẫn đến thiết bị không hoạt động;
Chi phí thời gian -- do phải tìm kiếm/triển khai phôi, đồ gá, dụng cụ, chương trình CNC và các vật liệu khác khiến máy công cụ phải chờ đợi;
Chi phí thời gian - chờ đợi hoặc hư hỏng máy công cụ do lỗi hoặc thiếu tài liệu quy trình và truyền dữ liệu;
Chi phí thời gian - thiết bị hỏng, công nhân nghỉ ngơi, máy ngừng hoạt động;
Chi phí thời gian - Nhiều cuộc gọi để thiết lập công cụ, làm tăng nguy cơ xảy ra lỗi hoặc sai lệch dẫn đến việc xử lý các bộ phận phế liệu
...
Tỷ lệ sử dụng máy công cụ thấp:
Việc lãng phí thời gian chờ đợi thiết bị và chi phí thời gian không thể ước tính và tránh được làm giảm đáng kể tỷ lệ sử dụng thiết bị trong chế độ sản xuất truyền thống và tổng thời gian cắt giảm hàng năm của doanh nghiệp.
So sánh tình hình của chế độ sản xuất tự động linh hoạt:
Tiết kiệm chi phí nhân công -- một kỹ thuật viên có thể điều khiển nhiều thiết bị;
Tiết kiệm chi phí nhân công - tự động truyền tải vật liệu, công cụ, v.v.;
Tiết kiệm chi phí thời gian - dây chuyền sản xuất tự động sản xuất toàn thời gian 24 giờ, không bị ảnh hưởng bởi thời gian nghỉ ngơi của công nhân, giảm thời gian chết của thiết bị;
Tiết kiệm thời gian và chi phí -- Phần mềm quản lý sản xuất thông minh có thể tự động tính toán nguồn lực sản xuất cần thiết để đáp ứng đơn hàng trước theo đơn hàng, tự động cân đối nhiệm vụ sản xuất, tự động sắp xếp đơn hàng, giảm thời gian chờ của máy công cụ;
Tiết kiệm thời gian và chi phí -- quản lý tập trung chương trình CNC (phiên bản chương trình), thử nghiệm công cụ và quản lý tuổi thọ công cụ đảm bảo hoạt động bình thường của ca đêm không người lái;
Tiết kiệm thời gian - Giữ khay cố định tại chỗ, tránh lỗi định vị do hiệu chỉnh thiết lập liên tục, đảm bảo chất lượng phôi và giảm chi phí lãng phí
...
Sản xuất toàn thời gian 24 giờ:
Dây chuyền sản xuất linh hoạt có thể tận dụng tối đa thời gian làm việc của máy công cụ, thực hiện "gia công tắt đèn" không cần giám sát vào ca đêm, cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng thiết bị, tăng tổng thời gian cắt hàng năm và phát triển tiềm năng sản xuất của doanh nghiệp đến trạng thái giới hạn.