Dây chuyền sản xuất thông minh cho xe năng lượng mới
Thiết kế có tính mô-đun cao và đơn giản.
Các thành phần cốt lõi được đơn giản hóa:Cốt lõi của một chiếc xe điện là "hệ thống ba thành phần điện" (pin, động cơ và hệ thống điều khiển điện tử). Cấu trúc cơ khí của nó đơn giản hơn nhiều so với động cơ, hộp số, trục truyền động và hệ thống ống xả của xe chạy bằng nhiên liệu. Điều này giúp giảm số lượng các bộ phận khoảng 30%-40%.
Nâng cao hiệu quả sản xuất:Ít chi tiết hơn đồng nghĩa với ít bước lắp ráp hơn, tỷ lệ lỗi lắp ráp thấp hơn và thời gian sản xuất ngắn hơn. Điều này trực tiếp cải thiện thời gian chu kỳ sản xuất và hiệu quả tổng thể.
Sản xuất thông minh và mức độ tự động hóa cao
Hầu hết các dây chuyền sản xuất mới thành lập đều được xây dựng từ đầu, được thiết kế để tận dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến, chẳng hạn như:
Ứng dụng rộng rãi robot công nghiệp: Gần như 100% quy trình được tự động hóa trong các khâu như lắp ráp bộ pin, hàn thân xe, dán keo và sơn.
Sản xuất dựa trên dữ liệu: Bằng cách tận dụng Internet vạn vật (IoT) và Hệ thống quản lý sản xuất (MES), việc giám sát dữ liệu toàn quy trình, truy xuất nguồn gốc chất lượng và bảo trì dự đoán được triển khai, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác sản xuất và tỷ lệ năng suất.
Sản xuất linh hoạt: Dựa trên các nền tảng mô-đun (như e-Platform 3.0 của BYD và kiến trúc SEA của Geely), một dây chuyền sản xuất duy nhất có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa việc sản xuất các mẫu xe khác nhau (SUV, sedan, v.v.), đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường thay đổi nhanh chóng.
Thời gian đăng bài: 30/08/2025
